he ເສັ້ນດ້າຍ ມີຈຸດສີຕ່າງໆຕິດຢູ່ດ້ານຂອງເສັ້ນດ້າຍແມ່ນເອີ້ນວ່າເສັ້ນດ້າຍຈຸດສີ. ເສັ້ນດ້າຍຈຸດສີສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜ້າຖັກ, ພື້ນຜິວຂອງຜ້ານໍາສະເຫນີຮູບດາວ, ໃຫ້ຄົນທີ່ມີຄວາມງາມ, ມີຄວາມຮູ້ສຶກມະຫັດສະຈັນ. ເສັ້ນດ້າຍ​ຈຸດ​ສີ​ຍັງ​ສາ​ມາດ​ພັດ​ທະ​ນາ​ເສັ້ນ​ດ້າຍ​ຈຸດ​ສີ filamentous​, ເສັ້ນ​ດ້າຍ​ຝົນ​ໄຫມ​, ເສັ້ນ​ດ້າຍ​ເມັດ​ຍາວ​, ເສັ້ນ​ດ້າຍ moire​. ນອກຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນດ້າຍຈຸດສີຍັງໃຊ້ໃນຜ້າຂົນສັດເຊັ່ນ: ໄຟໃນຜ້າແພ (tweed), ແມ່ນເຮັດດ້ວຍເສັ້ນດ້າຍຈຸດສີ.

ການພັດທະນາຕະຫຼາດເສັ້ນດ້າຍຈຸດສີສາກົນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໝັ້ນຄົງ. ຄວາມຕ້ອງການເສັ້ນດ້າຍຈຸດແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນສະຫະລັດ, ແລະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນໃນບັນດາປະເທດເອີຣົບ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຕະຫຼາດທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນເຊັ່ນລັດເຊຍ. ຂັບເຄື່ອນໂດຍບັນດາປະເທດເອີຣົບແລະອາເມລິກາ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດສາກົນສໍາລັບເສັ້ນດ້າຍສີແມ່ນການຂະຫຍາຍຕົວ.

ການປັ່ນເສັ້ນດ້າຍຈຸດສີສາມາດແບ່ງອອກເປັນ XNUMX ໄລຍະຄື: ຂັ້ນໜຶ່ງແມ່ນຂັ້ນຕອນຂອງການເຮັດເສັ້ນດ້າຍຈຸດສີ, ອີກຂັ້ນໜຶ່ງແມ່ນຂັ້ນຕອນການປັ່ນເສັ້ນດ້າຍຈຸດສີ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເສັ້ນໃຍສັ້ນທຸກປະເພດຖືກສ້າງເປັນອະນຸພາກ, ເຊິ່ງຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຂະບວນການປັ່ນຫຼັງສີຍ້ອມ. ທັງສອງອຸປະກອນ spinning ຝ້າຍແລະ carding wool spinning ອຸປະກອນສາມາດ rubbed ເພື່ອເຮັດໃຫ້ particles ຂົນສີ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ເສັ້ນໄຍຫຼັກສີເພື່ອເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກສີ, ອະນຸພາກສີຂາວທີ່ຍ້ອມດ້ວຍເສັ້ນໄຍຫຼັກທໍາມະຊາດທີ່ຈະເພີ່ມເຂົ້າໃນການ spinning, ຫຼືຈຸດສີຂາວປະສົມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຖູເສັ້ນໄຍຫຼັກໃນເສັ້ນດ້າຍ, ຈຸດຍ້ອມດຽວຫຼັງຈາກການທໍຜ້າ, ດັ່ງນັ້ນ. ພື້ນຜິວຜ້າປະກົດວ່າຈຸດສີທີ່ມີສີສັນ.

ເສັ້ນດ້າຍຈຸດສີແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວປັ່ນໂດຍການຜະສົມແຖບຈຸດສີທີ່ມີ "ຈຸດສີ" ກັບແຖບ spinning ສີທໍາມະດາ. ຍັງມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການຜະລິດເສັ້ນດ້າຍສີໃນແຕ່ລະຂະບວນການ.

ໃນຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ, ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດມ້ວນຝ້າຍອະນຸພາກ, ອະນຸພາກທີ່ຜະລິດໃນຂະບວນການຜະລິດອະນຸພາກແມ່ນປະສົມກັບເສັ້ນໃຍຝ້າຍປົກກະຕິໃນກ່ອງຝ້າຍ, ແລະປະລິມານການໃຫ້ອາຫານແມ່ນຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນໂດຍວິທີການຂອງການໃຫ້ອາຫານ particle ປອມຫຼັງຈາກ. ເຄື່ອງ, ເພື່ອໃຫ້ອະນຸພາກມ້ວນຢູ່ໃນກ່ອງຝ້າຍ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການແຜ່ກະຈາຍຕາມລວງຍາວຂອງເສັ້ນດ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.

ໃນຂະບວນການໃສ່ຜ້າຝ້າຍ, ແຜ່ນປົກຫຸ້ມຂອງ heel ແລະ toe ດ້ານຂອງບັດທີ່ຜະລິດແຖບອະນຸພາກແມ່ນປີ້ນກັບກັນ, ແລະແຜ່ນປົກແມ່ນຢຸດເຊົາ, ດັ່ງນັ້ນເສັ້ນໄຍທີ່ລອຍຢູ່ລະຫວ່າງສອງດ້ານຂອງເຂັມໄດ້ປະກອບເປັນອະນຸພາກໂດຍການຖູແລະມ້ວນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ກະບອກສູບແລະແຜ່ນປົກແມ່ນຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນ, ເພື່ອເພີ່ມທະວີການຖູຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ລອຍຢູ່ລະຫວ່າງສອງດ້ານຂອງເຂັມ. ເອົາມີດເອົາຂີ້ຝຸ່ນອອກ, ຂະຫຍາຍທາງລຸ່ມທີ່ຮົ່ວໄຫຼຂະຫນາດນ້ອຍ, ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງມ້ວນເຈາະຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ເພື່ອເຮັດຫນ້າທີ່ຂອງ combing ເບື້ອງຕົ້ນ. Magnify cylinder ແລະ doffer ແຍກ, ດັ່ງນັ້ນເສັ້ນໄຍໃນກະບອກແລະ doffer ພື້ນຜິວເຂັມຫຼາຍຄັ້ງກັບດອກ, ຫຼາຍຄັ້ງເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກໃກ້ຊິດ.

ໃນຂະບວນການຫຍາບ, ແຖບອະນຸພາກແລະແຖບທໍາມະດາສາມາດປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງແຕ້ມຮູບທໍາອິດຕາມອັດຕາສ່ວນຂະບວນການ. ຫຼັງຈາກທີ່ທັງສອງແຖບຖືກລວມເຂົ້າກັນ, ອະນຸພາກຈະຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນແຖບ. ໃນທັງສອງຂະບວນການນີ້, ເນື່ອງຈາກຈໍານວນອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຢູ່ໃນ whisker, ມັນງ່າຍທີ່ຈະ wind roller ໃນຂະບວນການຮ່າງ, ແລະຄວາມໄວ roller ສາມາດຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ເວລາແຕ້ມຄວນມີຂະໜາດນ້ອຍ, ຮອບວຽນຄວນມີຂະໜາດນ້ອຍ, ແລະຄ່າສຳປະສິດການບິດຫຼັງຄວນເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອເພີ່ມແຮງຜູກມັດລະຫວ່າງອະນຸພາກ ແລະ ໝວກ. ຄ່າສໍາປະສິດບິດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 15% ~ 20% ສູງກວ່າເສັ້ນດ້າຍທໍາມະດາ.

ໃນຂະບວນການ spinning, ເນື່ອງຈາກ carding ເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ດີຂອງອະນຸພາກຂອງອະນຸພາກ sliver, particles ຂອງ spinnability ເສັ້ນດ້າຍແລະການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງເສັ້ນດ້າຍ, ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະແຕກ, ສະນັ້ນຈະໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍເຂດທີ່ເຫມາະສົມຮ່າງ (1.7 ເທົ່າ), ແລະການຂະຫຍາຍ roller ທີ່ເຫມາະສົມ. ໄລຍະຫ່າງຂອງສູນກາງ, ຄວາມໄວ spindle ປະມານ 20% ຕ່ໍາກວ່າເສັ້ນດ້າຍປົກກະຕິ, ປັດໄຈການບິດເສັ້ນດ້າຍ 5% ~ 10% ຫຼາຍກ່ວາເສັ້ນດ້າຍປົກກະຕິ, ວົງແຫວນເຫຼັກກ້າວົງຂະຫນາດໃຫຍ່ຖືກເລືອກເພື່ອເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຜ່ານລຽບ. ມາດຕະການຂ້າງເທິງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການແຕກແຍກເສັ້ນດ້າຍແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.